تُعدّ الكوعات المصنوعة من مادة البوليمر المقوى بالألياف (FRP) من الملحقات الهامة في أنظمة أطواق توصيل الكابلات، وتُستخدم أساسًا لتغيير اتجاه الأطواق بما يتناسب مع بيئات التركيب المختلفة ومتطلبات التخطيط. وفيما يلي عرض تفصيلي لها:

الخصائص

مقاومة قوية للتآكل: يتكوّن من مواد مثل البلاستيك المُعزَّز بألياف الزجاج ومواد مثبطة للهب، ويتمتّع بمقاومة عالية جدًا للتآكل، ويمكن استخدامه في بيئات شديدة التآكل مثل الهندسة الكيميائية والمعادن والبتروكيماويات.

مقاومة جيدة للحريق وعزل حراري: تتميّز المادة المختارة بموصليتها الحرارية المنخفضة، كما تُضاف إليها مثبطات اللهب، مما يجعل الكوع لا يقتصر على مقاومة الحريق والعزل الحراري فحسب، بل يتمتع أيضًا بخصائص إطفاء ذاتي، ما يسهم بفعالية في منع انتشار الحريق.

هيكل خفيف الوزن: خفيف الوزن، مما يجعله ملائمًا للنقل والتركيب، كما يقلل من العبء على الهيكل الإنشائي.

قوة عالية: تتمتع بقوة ميكانيكية عالية نسبيًا، قادرة على تحمل وزن الكابلات والضغوط الخارجية، مما يضمن استقرار نظام صينية الكابلات.

تصميم مرن: يمكن تخصيص المرفقات بزوايا وأحجام متنوعة وفقًا للاحتياجات الفعلية، مثل المرفقات الشائعة بزاويتي 45° و90°، بالإضافة إلى المرفقات العمودية العلوية والعمودية السفلية، والمرفقات الأفقية الداخلية والأفقية الخارجية، وكذلك المخفضات وغيرها، وذلك لتلبية متطلبات مختلف سيناريوهات التمديدات الكهربائية.

الإنتاج والتركيب

عملية الإنتاج

التصميم: استنادًا إلى المتطلبات الهندسية وسيناريوهات التركيب، يتم تحديد شكل وحجم وهيكل الكوع بما يضمن الامتثال للمعايير والمواصفات ذات الصلة.

جهّز القالب: وفقاً لمتطلبات التصميم، قم بتصنيع أو شراء القالب المناسب لتشكيل الكوع.

تحضير المواد: اختر نسيج الألياف الزجاجية والراتنج المناسبين كمواد خام لضمان تمتعهما بالقوة الكافية ومقاومة التآكل.

قم بتطبيق طبقة من مادة مضادة للالتصاق على سطح القالب لمنع التصاق مادة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية بالقالب.

الإنتاج: تُقطَع قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية بالشكل والحجم المناسبين، وتُنقَع في الراتنج لضمان اختراقه الكامل، ثم تُوضَع في القالب لضغطها، مع التأكد من أن المادة تملأ كل زاوية في القالب.

العلاج: انتظر حتى يجف مادة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية تمامًا وفقًا لوقت المعالجة الخاص بالراتنج المختار.

إزالة القالب: بعد اكتمال عملية المعالجة، أخرج الكوع من القالب وتعامل معه برفق لتجنب حدوث أي تلف.

المعالجة والتشطيب: تنفيذ عمليات التشغيل والتشطيب الضرورية على الكوع، مثل إزالة المواد الزائدة وتقليم الحواف، بما يضمن توافقه مع متطلبات التصميم ومتطلبات المظهر.

فحص الجودة: إجراء الفحص البصري، والفحص الأبعادي، واختبار المقاومة، وغيرها من الفحوصات، لضمان توافق جودة الكوع مع المعايير والمتطلبات.

نقاط التركيب

القياس والتحديد المكاني: قبل التثبيت، يلزم قياس اتجاه ووضع صينية الكابلات بدقة، وتحديد موضع التثبيت وزاوية الكوع، والتأكد من توافق ذلك مع تخطيط نظام الصواني الشامل.

طريقة الاتصال: تُربط أكواع قنوات كابلات الألياف الزجاجية عادةً بالجسم الرئيسي للقناة إما بواسطة وصلات برغي أو وصلات مزلاج، وغيرها. وعند التركيب، يجب التأكد من إحكام وصولات الربط ومتانتها لمنع تخلّف القناة أو سقوطها أثناء الاستخدام.

التحصين والدعم: وفقاً لوزن الكوع وحمولة الكابل، ينبغي تحديد نقاط التثبيت وهياكل الدعم بشكل مناسب لضمان استقرار الكوع أثناء التشغيل ولتفادي التشوهات أو الأضرار الناجمة عن توزيع غير متساوٍ للقوى.