تُعدّ الكوعات المصنوعة من مادة البوليمر المقوى بالألياف (FRP) من الملحقات الهامة في أنظمة أطواق توصيل الكابلات، وتُستخدم أساسًا لتغيير اتجاه الأطواق بما يتناسب مع بيئات التركيب المختلفة ومتطلبات التخطيط. وفيما يلي عرض تفصيلي لها:

الخصائص

مقاومة قوية للتآكل: يتكوّن من مواد مثل البلاستيك المُعزَّز بألياف الزجاج ومواد مثبطة للهب، ويتمتّع بمقاومة عالية جدًا للتآكل، ويمكن استخدامه في البيئات شديدة التآكل مثل الهندسة الكيميائية والمعادن والبتروكيماويات.

مقاومة جيدة للحريق وعزل حراري: تتميّز المادة المختارة بموصليتها الحرارية المنخفضة، كما تُضاف إليها مثبطات اللهب، مما يجعل الكوع يمتاز ليس فقط بمقاومة الحريق والعزل الحراري، بل أيضاً بخصائص الإطفاء الذاتي، ما يسهم بفعالية في منع انتشار الحريق.

هيكل خفيف الوزن: خفيف الوزن، مما يجعله ملائمًا للنقل والتركيب، كما يقلّص العبء على الهيكل الإنشائي.

قوة عالية: تتمتع بقوة ميكانيكية عالية نسبيًا، قادرة على تحمل وزن الكابلات والضغوط الخارجية، مما يضمن استقرار نظام صينية الكابلات.

تصميم مرن: يمكن تخصيص المرفقات بزوايا وأحجام متنوعة وفقًا للاحتياجات الفعلية، مثل المرفقات الشائعة بزاوية 45° و90°، بالإضافة إلى المرفقات العمودية العلوية والمرفقات العمودية السفلية، والمرفقات الأفقية الداخلية والمرفقات الأفقية الخارجية، وكذلك المخفضات وغيرها، وذلك لتلبية متطلبات مختلف سيناريوهات التمديدات الكهربائية.

الإنتاج والتركيب

عملية الإنتاج

التصميم: استنادًا إلى المتطلبات الهندسية وسيناريوهات التركيب، يتم تحديد شكل وحجم وهيكل الكوع بما يضمن الامتثال للمعايير والمواصفات ذات الصلة.

جهّز القالب: وفقاً لمتطلبات التصميم، قم بتصنيع أو شراء القالب المناسب لتشكيل الكوع.

تحضير المواد: اختر نسيج الألياف الزجاجية والراتنج المناسبين كمواد خام لضمان تمتعهما بالقوة الكافية ومقاومة التآكل.

قم بتطبيق طبقة من مادة مضادة للالتصاق على سطح القالب لمنع التصاق مادة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية بالقالب.

الإنتاج: تُقطَع قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية بالشكل والحجم المناسبين، وتُنقَع في الراتنج لضمان اختراقه الكامل، ثم تُوضَع في القالب لضغطها وضمان امتلاء المادة لكل زاوية فيه.

العلاج: انتظر حتى يجف مادة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية تمامًا وفقًا لوقت المعالجة الخاص بالراتنج المختار.

فك القالب: بعد اكتمال عملية المعالجة، أخرج الكوع من القالب وتعامل معه برفق لتجنب التلف.

المعالجة والتشطيب: تنفيذ عمليات التشغيل والتشطيب الضرورية على الكوع، مثل إزالة المواد الزائدة وتقليم الحواف، بما يضمن توافقه مع متطلبات التصميم ومتطلبات المظهر.

فحص الجودة: إجراء الفحص البصري، والفحص الأبعادي، واختبار المقاومة، وغيرها من الفحوصات، لضمان توافق جودة الكوع مع المعايير والمتطلبات.

نقاط التركيب

القياس والتحديد المكاني: قبل التثبيت، يلزم قياس اتجاه ووضع صينية الكابلات بدقة، وتحديد موضع التثبيت وزاوية الكوع، والتأكد من توافق ذلك مع تخطيط نظام الصواني الشامل.

طريقة الاتصال: تُربط أكواع قنوات كابلات الألياف الزجاجية عادةً بالجسم الرئيسي للقناة إما بواسطة وصلات براغي أو وصلات مزلاجية، وغيرها. وعند التركيب، يجب التأكد من محكمة الإغلاق وثبات أجزاء الوصل لمنع تخلّف القناة أو سقوطها أثناء الاستخدام.

التحصين والدعم: وفقاً لوزن الكوع وحمولة الكابل، ينبغي تحديد نقاط التثبيت وهياكل الدعم بشكل مناسب لضمان استقرار الكوع أثناء التشغيل ولتفادي التشوهات أو الأضرار الناجمة عن توزيع غير متساوٍ للقوى.