تُعدّ مرفقات أكواع صواني الكابلات المصنوعة من ألياف الزجاج المقواة بالراتنجات (FRP) من الملحقات المهمة في أنظمة صواني الكابلات، وتُستخدم بشكل أساسي لتغيير اتجاه صواني الكابلات للتكيّف مع بيئات التركيب المختلفة ومتطلبات التصميم. وفيما يلي مقدمة مفصلة حول ذلك:

الخصائص

مقاومة عالية للتآكل: بفضل تركيبها من مواد مثل البلاستيك المقوى بألياف الزجاج ومثبطات اللهب، تتمتع هذه الأكواع بمقاومة عالية جدًا للتآكل، ويمكن استخدامها في البيئات شديدة التآكل مثل الهندسة الكيميائية، والمعادن، والبترول.

مقاومة جيدة للحريق والعزل الحراري: تتميز المواد المختارة بموصلية حرارية منخفضة، بالإضافة إلى إضافة مثبطات اللهب، مما يجعل الكوع لا يمتلك فقط مقاومة للحريق وعزلًا حراريًا، بل وخصائص ذاتية الإطفاء أيضًا، مما يمنع انتشار الحريق بشكل فعال.

هيكل خفيف الوزن: بفضل خفة وزنه، يُسهّل ذلك عملية النقل والتركيب، كما أنه يقلل من عبء التحميل على المبنى.

متانة عالية: يتميز بمتانة ميكانيكية عالية نسبيًا، قادر على تحمل وزن الكابلات والضغط الخارجي، مما يضمن استقرار نظام صينية الكابلات.

تصميم مرن: يمكن تخصيص الأكواع ذات الزوايا والأحجام المختلفة وفقًا للاحتياجات الفعلية، مثل الأكواع الشائعة بزاوية 45 درجة و 90 درجة، بالإضافة إلى الأكواع العلوية الرأسية، والأكواع السفلية الرأسية، والأكواع الداخلية الأفقية، والأكواع الخارجية الأفقية، والاختزاليات، إلخ، لتلبية متطلبات سيناريوهات الأسلاك المختلفة.

الإنتاج والتركيب

عملية الإنتاج

التصميم: استنادًا إلى متطلبات الهندسة وسيناريوهات التركيب، يتم تحديد شكل وحجم وبنية الكوع لضمان الامتثال للمعايير والمواصفات ذات الصلة.

إعداد القالب: وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم صنع أو شراء القالب المناسب لتشكيل الكوع.

إعداد المواد: يتم اختيار نسيج ألياف الزجاج والراتنج المناسبين كمواد خام لضمان امتلاكهما قوة كافية ومقاومة للتآكل.

يتم تطبيق طبقة من عامل مانع الالتصاق على سطح القالب لمنع التصاق مادة البلاستيك المقوى بألياف الزجاج بالقالب.

الإنتاج: يتم قص نسيج ألياف الزجاج إلى الشكل والحجم المناسبين، ونقعه في الراتنج لضمان النفاذ الكامل، ثم وضعه في قالب لضغطه، مع التأكد من أن المادة تملأ كل زاوية من القالب.

التصلب: انتظر حتى تصلب مادة البلاستيك المقوى بألياف الزجاج تمامًا وفقًا لوقت تصلب الراتنج المختار.

إزالة القالب: بعد اكتمال عملية التصلب، قم بإزالة الكوع من القالب، وتعامل معه برفق لمنع حدوث أي تلف.

التجهيز والتشطيب: قم بإجراء عمليات التجهيز والتشطيب اللازمة على الكوع، مثل إزالة المواد الزائدة وتقليم الحواف، لجعله يلبي متطلبات التصميم ومتطلبات المظهر.

فحص الجودة: يتم إجراء فحص بصري، وفحص أبعاد، واختبار قوة، إلخ، للتأكد من أن جودة الكوع تلبي المعايير والمتطلبات.

نقاط التركيب

القياس والوضع: قبل التركيب، من الضروري قياس اتجاه وموضع صينية الكابلات بدقة، وتحديد موضع و زاوية تركيب الكوع، والتأكد من أنه يتوافق مع تصميم نظام الصينية الكلي.

طريقة الاتصال: عادةً ما يتم توصيل أكواع صواني الكابلات المصنوعة من ألياف الزجاج المقواة بالراتنجات بالجزء الرئيسي من صينية الكابلات عن طريق توصيل البراغي أو التوصيل السريع، إلخ. عند التوصيل، من الضروري ضمان إحكام وتثبيت أجزاء التوصيل لمنع ارتخاء أو سقوط صينية الكابلات أثناء الاستخدام.

التثبيت والدعم: وفقًا لوزن الكوع وحمل الكابل، يجب تحديد نقاط التثبيت وهياكل الدعم بشكل معقول لضمان استقرار الكوع أثناء التشغيل وتجنب التشوه أو التلف الناتج عن القوة غير المتساوية.