مواد الأداء

الاسم الكامل: البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP/GRP)، المعروف عادةً باسم البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية.

مادة التعزيز: ألياف زجاجية خالية من القلويات (ألياف الزجاج E)، تُوفّر القوة والصلابة.

راتنج المصفوفة:

• عالمي: راتنج بوليستر غير مشبع (مقاوم للأحماض الضعيفة والماء).

• مقاومة التآكل: راتنج إستر الفينيل (مقاوم للأحماض القوية والمذيبات).

• مقاومة عالية للشد والقلوية: راتنج الإيبوكسي.

• درجة الغذاء: راتنج غير سام (مصمم خصيصًا لإمدادات المياه).

• مادة الحشو: رمل الكوارتز (مع أنابيب رملية لزيادة الصلابة وخفض التكاليف).

الأداء الأساسي

• خفيف الوزن وعالي المقاومة: يزن ربع وزن أنبوب الفولاذ، مع مقاومة تقارب مقاومة الفولاذ الكربوني.

• مقاومة فائقة للتآكل: يقاوم الأحماض والقلويات والأملاح ومياه الصرف الصحي ومياه البحر والنفط والغاز، مع عمر افتراضي يتجاوز 50 عامًا.

• أداء هيدروليكي ممتاز: جدار داخلي أملس (n=0.0084)، لا تشكّل قشور، واستهلاك منخفض للطاقة في النقل [__LINK_ICON].

• التكيف مع درجات الحرارة: -70 ℃ إلى 110 ℃ (يمكن للأنواع الخاصة أن تصل إلى 200 ℃) [__LINK_ICON].

• العزل غير سام: لا يسبب تآكلًا كهروكيميائيًا، ويمكن استخدامه لمياه الشرب المباشرة.

المواصفات القياسية: المعايير المحلية

• GB/T 21238-2016 «أنبوب رملي من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية».

• HG/T 21633-2024 «لوائح اختيار أنابيب ووصلات الفيبرجلاس والصلب».

• GB/T 29165.2-2022 «صناعات البترول والغاز الطبيعي - أنابيب بلاستيكية مسلحة بالألياف الزجاجية».

المواصفات

• القطر الاسمي: DN25–DN4000 مم.

• تصنيف الضغط: PN0.1–PN3.2 ميجا باسكال.

• صلابة الحلقة: SN1250/SN2500/SN5000/SN10000 (نيوتن/م²).

• الطول القياسي: 6 م، 12 م (قابل للتخصيص).

وصف العملية (النمط السائد: اللف المُتحكم به بالحاسوب)

1. طبقة البطانة الداخلية (مضادة للتآكل ومضادة للتسرب): لباد سطحي + لباد محبوك + راتنج غني (≥ 2 مم)، نسبة الراتنج ≥ 70%.

2. الطبقة الإنشائية (الحاملة للحمولة): خيوط ألياف زجاجية خالية من القلويات + راتنج (أنبوب مملوء برمل الكوارتز)، ملفوف بزاوية 45°–90° لتوفير مقاومة طولية ومستعرضة.

3. الطبقة الواقية الخارجية (مقاومة للعوامل الجوية): راتنج غني + مادة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، مقاومة للشيخوخة ومقاومة للاستخدام في الهواء الطلق.

عملية التشكيل: تحضير القالب الأساسي → تشريب الألياف → قولبة اللف → التسخين والمعالجة → إزالة القالب → القطع/الصقل → الاختبار → المنتج النهائي.

الوصف الهيكلي (مركب ثلاثي الطبقات)

• طبقة البطانة الداخلية: بسمك 2-3 مم، غنية بالراتنج، ذات جدار داخلي أملس، مقاومة لاختراق الوسط والتآكل.

• الطبقة الإنشائية: سميكة (تُحدد وفقًا للضغط/الصلادة)، مصنوعة من الألياف الزجاجية والراتنج ورمل الكوارتز، وهي طبقة أساسية تحمل الأحمال، مقاومة للضغوط الداخلية والخارجية وللإنحناء.

• الطبقة الخارجية الواقية: بسماكة 0.5–1 ملم، غنية بالراتنج، مقاومة للإشعاع فوق البنفسجي وتآكل التربة والأضرار الميكانيكية.

سيناريوهات التطبيق

• الهندسة البلدية: إمداد المياه والصرف الصحي، تحويل مياه الأمطار ومياه الصرف الصحي، تجديد شبكات الأنابيب، وهندسة دفع الأنابيب.

• الكيمياء/الطاقة: وسائط الأحماض والقلويات والأملاح، مياه الصرف الكيميائي، جمع ونقل النفط والغاز، وأنابيب المياه المتداولة/إزالة الكبريت في محطات توليد الطاقة.

• إدارة الموارد المائية وحماية البيئة: تحويل المياه لمسافات طويلة، تحلية مياه البحر، معالجة مياه الصرف الصحي، شبكة أنابيب الري.

• الطاقة/الاتصالات: أنابيب حماية الكابلات، أنابيب المياه الدائرة، خطوط الأنابيب المساعدة للطاقة النووية.

• سيناريوهات خاصة: الأراضي الساحلية/القلوية المالحة، ومجاري الأنابيب تحت الأرض، وشبكات خطوط أنابيب الطاقة الجديدة (الطاقة الكهروضوئية/طاقة الرياح).

تعليمات التثبيت

طريقة الاتصال

اتصال بالمقبس (شائع الاستخدام): حلقة O مزدوجة، إحكام إغلاق موثوق، قابل للتكيف مع الترسبات.

وصلة الحافة: تُستخدم لربط الصمامات والمعدات، وحشيات مقاومة للتآكل، والتثبيت المتماثل.

لاصق: أنبوب صغير منخفض الضغط، مادة لاصقة إيبوكسية خاصة.

نقاط رئيسية للتركيب

1. الأساس: قاع الخندق مستوٍ، ويُرصَّع بطبقة وسادة من الرمل الناعم بسمك 100 ملم، مع مراعاة عدم وجود أي أجسام حادة.

2. الرفع: استخدم حزام رفع ناعم ولا تربطه مباشرة بحبل فولاذي لتجنب التلف.

3. الردم: استخدم الرمل الناعم على مسافة لا تتجاوز 500 ملم من سطح الأنبوب، مع ضغطه طبقاتً، وامنع مرور الآليات الثقيلة عليه.

4. اختبار الضغط: يُعتبر الاختبار مطابقًا إذا تم إجراؤه عند 1.5 ضعف ضغط التصميم، مع الحفاظ على هذا الضغط لمدة 30 دقيقة دون حدوث أي تسرب.

مخطط المشهد

الإنشاءات البلدية تحت الأرض:

تركيب خطوط الأنابيب الكيميائية:

تطبيق محطة معالجة مياه الصرف الصحي:

هندسة الحالات

1. محطة معالجة مياه الصرف الصحي في توموشوك، شينجيانغ: خط أنابيب من الألياف الزجاجية المطلية بالإيبوكسي بقطر 1200 ملم، يتحمل مستويات عالية من الملوحة وفرق درجات حرارة يتراوح بين -30 ℃ و40 ℃، وقد أظهر تشغيلاً مستقراً لمدة 18 شهراً.

2. مجمع تسانغتشو للصناعات الكيميائية في مقاطعة خبي: خط أنابيب راتنج إستر الفينيل بقطر 800 مم، مع تقلبات في درجة الحموضة بين 2 و11، دون أي تسرب لمدة ثلاث سنوات، مما أدى إلى خفض تكاليف الصيانة بنسبة 70%.

3. مشروع دفع الأنابيب في طريق تشونغشان بمدينة شنيانغ: أنابيب رملية بقطر 2100 مم/1550 مم، عبور دون حفر، مع تقليص فترة التنفيذ إلى السدس.

4. محطة توليد الطاقة الشمسية الحرارية بقدرة 50 ميغاواط في شمال غرب البلاد: أنبوب تجميع من الألياف الزجاجية بطول 12 كم، يعمل في نطاق درجات حرارة من -30 إلى 80 درجة مئوية، دون تسرب لمدة ثلاث سنوات، مع خفض صيانة المعدات بنسبة 62%.