اعتبارات التصميم

أنواع وأحجام أبراج التبريد: تختلف أنواع وأحجام أبراج التبريد المختلفة (مثل التدفق المتقاطع والتدفق المضاد) في متطلباتها للحشو. على سبيل المثال، تتطلب أبراج التبريد ذات التدفق المتقاطع عادةً أن يكون للحشو مساحة تهوية أفقية كبيرة لتسهيل التدفق الجانبي للهواء والماء. تتطلب أبراج التبريد ذات التدفق المضاد أن يضمن الحشو تلامس الماء والهواء بشكل كامل في الاتجاه الرأسي.

حجم مياه التبريد وجودتها: يحدد حجم مياه التبريد قدرة تحمل الحشو وسعة مرور الماء. تؤثر جودة الماء على اختيار مادة الحشو. إذا كانت المياه تحتوي على مواد كاوية أو شوائب، فيجب اختيار مواد حشو ذات مقاومة عالية للتآكل ومعدل انسداد منخفض.

متطلبات تدفق الهواء والمقاومة: وفقًا لحجم التهوية المصمم لبرج التبريد، يتم اختيار الشكل والهيكل المناسبين للحشو لضمان أنه مع توفير مساحة تلامس كافية بين الهواء والماء، يتم تقليل مقاومة تدفق الهواء وتقليل استهلاك الطاقة للمروحة.

ظروف درجة الحرارة والرطوبة: إذا كانت درجة حرارة محيط برج التبريد مرتفعة أو الرطوبة كبيرة، فيجب مراعاة أداء تبديد الحرارة وأداء مقاومة الترسب للحشو لضمان الحفاظ على تأثيرات تبريد جيدة حتى في ظل الظروف القاسية.

اختيار مادة الحشو

بي في سي (كلوريد البوليفينيل): يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للماء، وتكلفة منخفضة نسبيًا. عملية تشكيله بسيطة ويمكن صنعه في حشوات بأشكال مختلفة. ومع ذلك، فإن مقاومته للحرارة محدودة وقد تحدث مشاكل مثل التشوه في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

بي بي (بوليبروبيلين): يُظهر مقاومة للحرارة أفضل من بي في سي، وقوة ميكانيكية أعلى، واستقرار كيميائي جيد، وليس عرضة للشيخوخة. إنه مناسب لأبراج التبريد ذات متطلبات درجات الحرارة العالية، لكن سعره مرتفع نسبيًا.

ألياف زجاجية معززة بالبوليستر (FRP): يتميز بقوة عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للشيخوخة، وأداء عزل ممتاز. يمكن تصميمه في أشكال معقدة متنوعة والتكيف مع بيئات العمل القاسية. ومع ذلك، فإن تكلفة إنتاجه مرتفعة نسبيًا ووزنه كبير نسبيًا.

شكل الحشو وهيكله

حشو قطرات الماء: يتكون من سلسلة من عناصر القطرات، حيث يشكل الماء قطرات ماء على سطح الحشو، ويتدفق الهواء بين قطرات الماء. يتم تحقيق تبادل الحرارة بين الهواء والماء من خلال تشتيت وتصادم قطرات الماء. هذا النوع من مواد الحشو مناسب للمناسبات التي تتميز بجودة ماء رديئة وعرضة للترسب لأنه ليس من السهل انسدادها وسهل التنظيف.

حشو الأغشية الرقيقة: عادةً ما يتكون من ألواح رقيقة أو صفائح رقيقة. يشكل الماء غشاء ماء رقيقًا على سطح الحشو، ويتلامس الهواء وغشاء الماء بشكل كامل لتبادل الحرارة. مساحة التلامس بين الغاز والماء في حشو الأغشية الرقيقة كبيرة وكفاءة التبريد عالية، ولكنه لديه متطلبات عالية لجودة الماء وعرضة للانسداد.

حشو مركب: من خلال الجمع بين مزايا حشو القطرات والأغشية، يتم اعتماد أشكال هيكلية مختلفة في أجزاء مختلفة من الحشو، والتي لا يمكنها فقط تحسين كفاءة التبريد ولكن أيضًا تعزيز قدرة مكافحة الانسداد.

عملية مخصصة

اتصال الطلب: التواصل المفصل مع مستخدم برج التبريد أو وحدة التصميم لفهم متطلباتهم المحددة لحشو برج التبريد، بما في ذلك معلمات الأداء، وبيئة الاستخدام، وظروف التركيب، وما إلى ذلك.

مخطط التصميم: بناءً على متطلبات المستخدم، يتم تصميم مخطط حشو يلبي المتطلبات، بما في ذلك اختيار المواد، وتصميم الشكل والهيكل، وتحديد الحجم والمواصفات، وما إلى ذلك، وتحسين مخطط التصميم من خلال المحاكاة الحاسوبية أو التحقق التجريبي وغيرها من الأساليب.

إنتاج العينات: إنتاج عينات بناءً على خطة التصميم للمستخدمين لإجراء الاختبارات والفحوصات. يجب أن تحاكي العينات ظروف الاستخدام الفعلية قدر الإمكان لضمان أن أدائها يلبي المتطلبات.

الإنتاج والتصنيع: بعد اجتياز العينات فحص القبول، يتم إجراء الإنتاج على نطاق واسع وفقًا لخطة التصميم ومعايير الجودة. خلال عملية الإنتاج، يجب التحكم بدقة في جودة المواد الخام، وتقنيات المعالجة، وجودة المنتج لضمان أن كل دفعة من الحشوات تلبي المتطلبات المخصصة.

التركيب والتكليف: توفير إرشادات تركيب احترافية أو خدمات تركيب في الموقع لضمان تركيب الحشو بشكل صحيح في برج التبريد. بعد اكتمال التركيب، يتم إجراء التكليف والتشغيل للتحقق مما إذا كان أداء الحشو يلبي متطلبات التصميم. في حالة وجود أي مشاكل، يتم إجراء تعديلات وتحسينات في الوقت المناسب.